实心轮胎厂家的制作流程介绍

在密炼机中的每锅料重量约把控在550kg范围内。实心轮胎中的每一种胶组件所选用的胶料是特定性能。胶料成份影响着实心轮胎的性能指标，胶料成份的变化还影响着配套厂家、市场的需求，而这些需求主要来自于驱动力、驾驶性能、路面状况、实心轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下道工序及胶组件的准备工作前，都需检测，检测达标后才可进入下道工序。

胶组件准备工作：其中包含6个主要工段。在这个工序中，将准备好的组成实心轮胎所有的半成品胶组件，一部分是通过初始组装。

①挤出：胶料喂进挤出机头，挤出不同的半成品胶组件。

实心轮胎

②压延：实心轮胎原料帘线穿过压延机，帘线两边都挂上一层较薄的胶料，成品被称作“帘布”，原料帘线以尼龙、聚脂为主。

③胎圈成形：由多根钢丝挂胶后盘绕而成。

④帘布裁断：帘布被裁断成适合宽度，接好接头。宽度、长度影响着实心轮胎的规格、总体设计等。

⑤贴三角胶条：挤出的三角胶条被人工贴合到胎圈上。

⑥带束层成形：在锭子间中，许多钢丝通过穿线板，再与胶料同时穿过口型板，让钢丝两边挂胶。挂胶后的带束层被裁断成规定规格。